Траскон Текнолоджи
промышленная автоматизация
промышленная автоматизация
АСУ линией
приготовления майонеза
приготовления майонеза
Автоматическая система управления линией приготовления майонеза предназначена для приготовления майонеза и других пищевых продуктов, технология производства которых сходна с технологией производства майонеза.
Рис.1 Схема технологической линии приготовления майонеза
Линия состоит из нескольких дозаторов сыпучих и жидких компонентов, гомогенизаторов, насосов и варочных баков. Общая потребляемая мощность линии составляет более 150 КВт. Линия способна производить более 4 тонн продукта в час, в зависимости от рецепта, т.е. количественного и качественного состава ингредиентов.
Рис.2 Шкаф управления
Система управления собрана в трех шкафах: шкафу управления и 2-х силовых шкафах.
Разработанная АСУ позволяет:
Разработанная АСУ позволяет:
- в режиме полного автомата производить замесы;
- осуществлять контроль и диагностику технологического оборудования;
- вести архив произведенных замесов;
- вести журнал аварий;
- задавать значения весов в рецептах.
Рис.2 Экран интерфейса системы управления на терминале
Основой системы является программируемый промышленный контроллер, который может быть встроен в промышленные сети.
Для точного дозирования сыпучих компонентов двигатели шнековых дозаторов снабжены частотными преобразователями. При этом дозирование осуществляется в два этапа:
Для точного дозирования сыпучих компонентов двигатели шнековых дозаторов снабжены частотными преобразователями. При этом дозирование осуществляется в два этапа:
- Быстрый набор веса до заданного оператором значения;
- Медленный добор веса, при этом скорость медленного добора также определяет оператор.
В системе были применены модули аналоговых входов с разрешением 1:8000. Использование этих модулей в сочетании с применением частотных преобразователей позволило свести ошибку при дозировании к минимуму(при дозировании 500 кг компонента ошибка составляет ~ 100 грамм).
Для удобства настройки и отображения состояния элементов линии система снабжена жидкокристаллическим сенсорным терминалом. С помощью него оператор может просмотреть архив произведенных замесов c данными о весе отдозированных компонентов, указанием даты и времени производства замеса. Для ввода рецептов и настроечных параметров в память контроллера предусмотрены экраны, защищенные паролем.
Для удобства настройки и отображения состояния элементов линии система снабжена жидкокристаллическим сенсорным терминалом. С помощью него оператор может просмотреть архив произведенных замесов c данными о весе отдозированных компонентов, указанием даты и времени производства замеса. Для ввода рецептов и настроечных параметров в память контроллера предусмотрены экраны, защищенные паролем.
