Траскон Текнолоджи
промышленная автоматизация
промышленная автоматизация
Система дистанционного контроля и управления установкой подготовки топливного газа (УПТГ)
Выгодная альтернатива сжиганию попутного нефтяного газа (ПНГ) - использование его в качестве топлива для автономных газотурбинных и газопоршневых электростанций, снабжающих недорогой электроэнергией и теплом инфраструктуру на удаленных месторождениях.
Для использования в качестве топлива ПНГ должен пройти специальную подготовку в установке подготовки топливного газа (УПТГ), обеспечивающей предварительную очистку, сжатие, осушку газа, регулировку давления и температуры подачи газа.
Для использования в качестве топлива ПНГ должен пройти специальную подготовку в установке подготовки топливного газа (УПТГ), обеспечивающей предварительную очистку, сжатие, осушку газа, регулировку давления и температуры подачи газа.
Основной рабочий экран системы управления
Разработанная компанией модульная система автоматического управления установкой подготовки топливного газа (САУ. М-УПТГ)осуществляет контроль и управление следующими устройствами:
- входная задвижка;
- входной сепаратор, оснащенный датчиками нижнего и верхнего уровня;
- компрессор с устройством виброконтроля, подогревом масляного картера, охлаждения маслосистемы и устройством регулирования производительности;
- теплообменный модуль сжатого газа;
- модуль осушения сжатого газа с контуром охлаждения;
- выходной сепаратор, оснащенный датчиками нижнего и верхнего уровня;
- система удаления конденсата;
- выходная задвижка;
- контроль микроклимата в технологическом отсеке и отсеке автоматики.
АРМ оператора САУ. М-УПТГ
В САУ.М-УПТГ применяются датчики температуры, давления, виброконтроля, расхода газа и конденсата. Для контроля концентрации газа в технологическом отсеке и отсеке автоматики применяется газоанализатор. При превышении пороговых значений концентрации газа сначала выдается предупредительный сигнал оповещения, а при дальнейшем увеличении концентрации газа происходит полное отключение всей системы.
В разработанной системе применяются искробезопасные цепи и оборудование во взрывозащищенном исполнении.
АРМ оператора САУ.М-УПТГ реализовано на базе компьютера с источником бесперебойного питания и программного комплекса Vijeo Citect (Schneider Electric), устанавливается в помещении оперативного дежурного и служит для удаленного контроля и управления работой установки, архивирования технологических параметров, изменения уставок, создания отчётов по времени и по событиям.
Локальная панель оператора, установленная на дверце главного шкафа управления, позволяет проводить настройку работы УПТГ, просматривать графики технологических параметров, журналы сообщений и аварий.
В разработанной системе применяются искробезопасные цепи и оборудование во взрывозащищенном исполнении.
АРМ оператора САУ.М-УПТГ реализовано на базе компьютера с источником бесперебойного питания и программного комплекса Vijeo Citect (Schneider Electric), устанавливается в помещении оперативного дежурного и служит для удаленного контроля и управления работой установки, архивирования технологических параметров, изменения уставок, создания отчётов по времени и по событиям.
Локальная панель оператора, установленная на дверце главного шкафа управления, позволяет проводить настройку работы УПТГ, просматривать графики технологических параметров, журналы сообщений и аварий.
Внешний вид шкафа управления
В состав САУ.М-УПТГ входят шкафы:
Для поддержания заданной производительности компрессора в системе предусмотрен программно-реализованный ПИД регулятор давления газа на выходе установки, обратной связью служит сигнал датчика давления газа, а регулирование осуществляется за счёт снижения или увеличения частоты вращения электродвигателя компрессора посредством преобразователя частоты.
После сжатия происходит охлаждение газа в теплообменном модуле до заданной температуры, которая поддерживается ПИД регулятором, после чего газ осушается с помощью холодильной станции.
Необходимая температура внутри отсека автоматики и технологического отсека обеспечивается системой обогрева и вентиляции.
- силовой шкаф управления компрессора (вводная секция, частотные преобразователи, контакторы и устройства защиты);
- шкаф собственных нужд;
- шкаф управления холодильной машиной;
- главный шкаф управления (программируемый логический контроллер, панель оператора, источник бесперебойного питания, искрозащитные барьеры, коммутационное и защитное оборудование).
Для поддержания заданной производительности компрессора в системе предусмотрен программно-реализованный ПИД регулятор давления газа на выходе установки, обратной связью служит сигнал датчика давления газа, а регулирование осуществляется за счёт снижения или увеличения частоты вращения электродвигателя компрессора посредством преобразователя частоты.
После сжатия происходит охлаждение газа в теплообменном модуле до заданной температуры, которая поддерживается ПИД регулятором, после чего газ осушается с помощью холодильной станции.
Необходимая температура внутри отсека автоматики и технологического отсека обеспечивается системой обогрева и вентиляции.
Высокий уровень автоматизации позволяет безопасно эксплуатировать УПТГ без постоянного присутствия персонала, а также проводить удалённую диагностику системы автоматизации и технологического оборудования, что особенно важно при работе на нефтяных и газовых месторождениях.
